如何實(shí)現(xiàn)工業(yè)設(shè)備聯(lián)網(wǎng)與MES系統(tǒng)對接？

隨著物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)和工業(yè)4.0時(shí)代的到來，工廠智能化運(yùn)營已經(jīng)成為企業(yè)的必選方案；通過工業(yè)智能網(wǎng)關(guān)和數(shù)據(jù)平臺實(shí)現(xiàn)對分布在全世界各地的工廠的各個(gè)功能區(qū)域的全方位的監(jiān)控和運(yùn)營管理，全面提升工廠的運(yùn)營管控能力、決策分析能力，構(gòu)建標(biāo)準(zhǔn)化運(yùn)營管理體系，實(shí)現(xiàn)專業(yè)化、實(shí)時(shí)化和智能智慧化的運(yùn)營管理。

 

MES系統(tǒng)是一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)。整個(gè)系統(tǒng)在進(jìn)行實(shí)際體驗(yàn)的過程當(dāng)中，涵蓋了所有的數(shù)據(jù)管理或者是計(jì)劃的管理，還有庫存管理，質(zhì)量管理以及人力資源的管理，在工裝管理或者是采購管理這一方面，將能帶來更好的全過程控制。能夠給企業(yè)打造一個(gè)可靠全面的協(xié)同管理平臺。

 

越來越多的企業(yè)希望可以對車間設(shè)備進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)并把數(shù)據(jù)直接回傳MES，更好的發(fā)揮MES在生產(chǎn)管理中的作用，把設(shè)備數(shù)據(jù)有機(jī)地結(jié)合到MES系統(tǒng)中，最大的發(fā)揮MES做為生產(chǎn)管控系統(tǒng)的作用。

 

面對企業(yè)設(shè)備品牌種類多，新舊不一，通訊協(xié)議多種多樣，采集數(shù)據(jù)要求各不相同，且急需與MES系統(tǒng)對接的需求，物通博聯(lián)的邊緣計(jì)算網(wǎng)關(guān)對企業(yè)的設(shè)備進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，運(yùn)用工業(yè)網(wǎng)關(guān)實(shí)現(xiàn)在軟件系統(tǒng)和硬件設(shè)備之間的協(xié)作，采集、下發(fā)參數(shù)數(shù)據(jù)，以達(dá)到整體自動化的效果。

 

物通博聯(lián)的工業(yè)智能邊緣計(jì)算網(wǎng)關(guān)將現(xiàn)場設(shè)備數(shù)據(jù)采集到網(wǎng)關(guān)上，進(jìn)行數(shù)據(jù)解析、邊緣計(jì)算、過濾和標(biāo)準(zhǔn)化后以JSON報(bào)文的格式通過MQTT物聯(lián)網(wǎng)協(xié)議接入到物通博聯(lián)的設(shè)備數(shù)據(jù)云平臺或者客戶自主開發(fā)的設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)中，從而實(shí)現(xiàn)設(shè)備數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)匯總和數(shù)據(jù)分析應(yīng)用；同時(shí)也可以通過下發(fā)控制指令跟現(xiàn)場的控制設(shè)備進(jìn)行交互，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程運(yùn)維和控制現(xiàn)場設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)。

 

物通博聯(lián)的設(shè)備數(shù)據(jù)云平臺具備多種管理模塊、豐富的運(yùn)維模塊和各種數(shù)據(jù)報(bào)表模塊，為客戶構(gòu)建專業(yè)的設(shè)備管理系統(tǒng)提供技術(shù)支撐，通過算法將設(shè)備狀態(tài)、產(chǎn)量、溫度、時(shí)間、不良數(shù)量和良品數(shù)量等生產(chǎn)數(shù)據(jù)，對數(shù)據(jù)分類和進(jìn)行歷史存儲后，再用json格式通過標(biāo)準(zhǔn)的API接口提供給MES系統(tǒng)，可以快速對接數(shù)據(jù)與調(diào)試，無縫對接第三方mes系統(tǒng)。